Nɛgɛ minnu bɛ wuli kosɛbɛ i n’a fɔ aluminiyɔmu bɔgɔlanw ani manjew, olu ka teli ka baara kɛ ni nɛnɛ so die-casting masinw ye die-casting waati la. Nka ni nɛnɛ bɛ se ka kɛ so kɔnɔ die-casting taabolo ye, a nafa ka bon kosɛbɛ ka taabolo paramɛtiriw sigi ani ka u kɔlɔsi cogo bɛnnen na walasa ka die-casting fɛnw ka jogo n’u dilanni nafa sɔrɔ{{{5} kɔnɔ, o ye a ka baarakɛcogo paramɛtiriw ɲɛfɔli ye.
1. pikiri teliya:
Pikiri hakɛ bɛ tali kɛ nɛgɛ wulilen bɛ don nɔgɔbɔlan kɔnɔ min kɔnɔ. pikiri teliya bɛnnen bɛ se ka nɛgɛ ka jibɔ ni a ka funteni hakɛ kɔlɔsili sabati fasa waati la.
Pikiri teliya kojugu bɛ se ka kɛ sababu ye ka nɛgɛ bɔn ani ka nɛgɛ fiyɛ, o bɛ na ni gɛlɛyaw ye i n’a fɔ porosite, yeelen jugu, ani casting deformation. O la, ka kɛɲɛ ni taabolo kɛrɛnkɛrɛnnenw ye, pikiri teliya bɛnnen sugandi walasa ka se ka casting quality ɲuman sɔrɔ.
2. Pikiri tansiyɔn:
Pikiri tansiyɔn fana ye baara nafama dɔ ye min bɛ kɛ ka ɲɛsin nɛnɛ so die-casting masinw ma. A bɛ teliya ni degun latigɛ nɛgɛ wulilen bɛ don nɔgɔbɔlan kɔnɔ. pikiri tansiyɔn bɛnnen bɛ se ka kɛ sababu ye ka fali caman fa ani ka gɛlɛyaw bali i n’a fɔ fiɲɛ ni porosite{. Pikiri tansiyɔn sugandili ka kan ka ladilan ka da fɛnw kan i n’a fɔ fɛn min bɛ kɛ ka fɛnw falen, walima nɛgɛw.
3. Pikiri funteni:
Pikiri funteni bɛ nɛgɛ dɔ funteni fɔlɔ jira pikiri kɛcogo la. pikiri funteni bɛnnen bɛ dɛmɛ ka nɛgɛ jimafɛnw ni a sabatili sabati. A bɛ nɔ bila fɛnw na i n’a fɔ nɛgɛ wulilen wuliyɔrɔ, funteni hakɛ hakɛ, ani minɛnw ka se ka a kunbɛn. ka kɛɲɛ ni a sɔgɔli wajibiyalenw ni nɛgɛw ye, a bɛ pikirijikɛlan hakɛ bɛnnen sugandi ka sɔrɔ ka se ka fɛn caman kɛ ka se ka fɛn caman kɛ.
4. pikiri waati ni a minɛ waati:
Pikiri waati bɛ tali kɛ nɛgɛ pikiri kɛli waati la ka don nɔgɔ la, k’a sɔrɔ minɛni waati bɛ tali kɛ waati la min bɛ kɛ ka pikiri kɛ ni pikiri in ye pikiri kɛlen kɔfɛ.
Pikiri waati ni degun minɛ waati sugandili ka kan ka jateminɛ kɛ fɛnw na i n’a fɔ ka a fa, ka solidification shrinkage, ani moule structure. pikiri waati surun ani degun minɛ waati bɛ se ka kɛ sababu ye ka casting quality jugu sɔrɔ, k’a sɔrɔ waati jan bɛ se ka nɔ bila fɛn dilanni nafa la.
5. tulu ni funubanakisɛw:
Tumu ni funu fura minnu bɛ minɛnw kɔnɔ, olu jɔyɔrɔ ka bon kosɛbɛ nɔgɔw ni u dilanni na ni u kɛcogo ɲuman ye. tulumafɛnw bɛ se ka nɔgɔw sɛgɛnni ni u sɔgɔli dɔgɔya, ka mɔni ɲɛnamaya ni a sanfɛla cogoya ɲɛ.
Aw bɛ se ka fɛnw falenni ni u tiɲɛni dɔgɔya. Aw bɛ tulumafɛnw ni fɛnw falenni fura bɛnnenw sugandi ka da u mago kɛrɛnkɛrɛnnenw kan, ka u waleya yɔrɔ ni waati bɛnnen na.
6. Nɔgɔ hakɛ jateminɛ:
San nɛnɛma die-casting masinw kɔnɔ, nɔgɔ funteni kɔlɔsili nafa ka bon kosɛbɛ castings ni solidification process. la ni mouli ka funteni ni nɛnɛ sɔrɔcogo kɔlɔsili ye, solidifikatɛri hakɛ, dugukolo sanfɛla, ani masinw ka baarakɛcogo bɛ se ka ladilan. mold températures bɛnnenw ka kɛɲɛ ni casting wajibiyalenw ye ani alloy characteristics ye{3}}
7. nɛnɛ waati:
Nɛnɛ waati bɛ waati min ta walasa ka fɛn dɔ nɛnɛ ani k’a jɔ foroko kɔnɔ pikiri ni tansiyɔn minɛni kɔfɛ{0}} nɛnɛ waati bɛnnen bɛ se ka kɛ sababu ye ka bɔgɔmugu dafalen sabati ani ka a yɛrɛ tanga fiɲɛw ni fɛn caman tigɛli ma. bɛ nɛnɛ waati bɛnnen sigi ka da a janya, a cogoya, ani a kɛcogo ɲuman kan walasa ka se ka fɛnw filicogo ɲuman sɔrɔ{{2}
